ಸುದ್ದಿ - ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿ ಸಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಂತೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಸಿಡಿಯುವ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಂಡುಬರುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೆನ್ಸ್ ಮೇಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಲೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 10,000 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ಲೆನ್ಸ್ ಸಿಡಿಯುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂದು ನಾವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಸಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲಿನ ಸುಟ್ಟ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.

ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಬಗ್ಗೆ:

ಗ್ಯಾಸ್ ಪಾತ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಗ್ಯಾಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ.

ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್1.ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಹೊರಹರಿವನ್ನು ಶುದ್ಧವಾದ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿಸಿ, ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರ ಅಥವಾ ಗಾಜನ್ನು ಬಳಸಿ, ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಹೊರಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (5-6 ಬಾರ್) 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರವು ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್2.ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಹೊರದ್ವಾರವನ್ನು ಶುದ್ಧವಾದ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿಸಿ, ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರ ಅಥವಾ ಗಾಜನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದನ್ನು ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಹೊರದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (5-6 ಬಾರ್) 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ (ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ 20ಸೆ; ಸ್ಟಾಪ್) 10ಸೆ) ಗಾಳಿ ತುಂಬಿಸಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರದಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಗಾಳಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸೂಚನೆ:ಎಲ್ಲಾ ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಸಂಪರ್ಕ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಪೈಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕ್ವಿಕ್-ಕನೆಕ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು 90° ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಅಂಟು ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಟೇಪ್ ಒಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಅಂಟು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಾಯು ಮಾರ್ಗ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್ ಲೆನ್ಸ್ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಚೆಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ (1μm) ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸಬೇಡಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾಲಿ ಓಟದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

B.ಅನಿಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

ಅನಿಲ	ಶುದ್ಧತೆ
ಆಮ್ಲಜನಕ	99.95%
ಸಾರಜನಕ	99.999%
ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ	ಎಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀರಿಲ್ಲ

ಸೂಚನೆ:

ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲ, ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡ 25 ಬಾರ್ (2.5 MPa). ಅನಿಲ ಗುಣಮಟ್ಟವು ISO 8573-1:2010 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ಘನ ಕಣಗಳು-ವರ್ಗ 2, ನೀರು-ವರ್ಗ 4, ತೈಲ-ವರ್ಗ 3

ಗ್ರೇಡ್	ಘನ ಕಣಗಳು (ಉಳಿದ ಧೂಳು)		ನೀರು (ಒತ್ತಡದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು) (℃)	ಎಣ್ಣೆ (ಆವಿ/ಮಂಜು) (ಮಿಗ್ರಾಂ/ಮೀ³)
ಗ್ರೇಡ್	ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಮಿಗ್ರಾಂ/ಮೀ³)	ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ (μm)	ನೀರು (ಒತ್ತಡದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು) (℃)	ಎಣ್ಣೆ (ಆವಿ/ಮಂಜು) (ಮಿಗ್ರಾಂ/ಮೀ³)
1	0.1	0.1	-70	0.01
2	1	1	-40	0.1
3	5	5	-20	1
4	8	15	+3	5
5	10	40	+7	25
6	–	–	+10	–

C.ಅನಿಲ ಇನ್ಪುಟ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು:

ಪೂರ್ವ-ಊದುವಿಕೆ: ರಂಧ್ರೀಕರಣದ ಮೊದಲು (ಸುಮಾರು 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು), ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ IO ಬೋರ್ಡ್‌ನ 6 ನೇ ಪಿನ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು PLC ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಊದುತ್ತಲೇ ಇರಿ. ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಸರಣಾ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾಹಕರು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರೀಕರಣ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ಮುಂದಿನ ರಂಧ್ರ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸರಿಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅನಿಲವು ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು 2-3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ವಿಳಂಬದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದ ನಂತರ ಅನಿಲವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.

ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಪರ್ಕ

A.ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವಾಗ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

PLC ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೊದಲು ಅಲಾರಾಂ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು (ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಎರಡನೆಯದು) ಮತ್ತು ಅಲಾರಾಂ ನಂತರ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಲೈಟ್ ಸ್ಟಾಪ್, ಸ್ಟಾಪ್ ಆಕ್ಷನ್) ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಳಕಿನ ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲ: ಕೆಳಗಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿ ಡ್ರಾಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, LED4 ಅಲಾರಾಂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, PLC ಅಲಾರಾಂ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ, ಲೇಸರ್ ಲೇಸರ್‌ಆನ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ.
ಬೆಳಕು ಹೊರಸೂಸುವ ತಪಾಸಣೆ: ಹಸಿರು IO ಬೋರ್ಡ್‌ನ 9ನೇ ಪಿನ್ ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್‌ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು PLC ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ, ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

OEM ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದರೆ, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ (ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ ಚಾನಲ್) ನಂತರ ಆದ್ಯತೆ ಎರಡನೆಯದು, PLC ಸಿಗ್ನಲ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಬೈಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿಲ್ಲ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಬೆಳಕನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ).

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

ಸೈಪ್‌ಕಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಲಾರಾಂ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

B.ಆಪ್ಟೋಕಪ್ಲರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ

PLC ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಲೇಸರ್‌ಆನ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಪ್ಟೋಕಪ್ಲರ್ ರಿಲೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ (ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು), ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಲೇಸರ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ -> ಲೇಸರ್ ಆಫ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಿಗ್ನಲ್ Pin9 ಅನ್ನು PLC ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್ ಅಲಾರ್ಮ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಏಕೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.

ಆಪ್ಟೋ-ಕಪಲ್ಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕ (ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಿಗ್ನಲ್-ಆಪ್ಟೋ-ಕಪಲ್ಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು-ಲೇಸರ್)

ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ OEM ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. IO ಬೋರ್ಡ್‌ನ 6 ನೇ ಪಿನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿ ತಾಪಮಾನದ (0-20mA) ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನವು 0-100 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. OEM ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಮೂಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಮೂಲವಲ್ಲದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 10,000-ವ್ಯಾಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ.

1.ಕಳಪೆ ಲೆನ್ಸ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ವಸ್ತುವು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರಲು ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳಬಹುದು;

2. ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ದೋಷವು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ), ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತೂರಲಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಗಂಭೀರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;

3. ಹೊಸ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಶುಚಿತ್ವವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೆನ್ಸ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-25-2021