ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಒಡೆದಿರುವ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಇವೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.ಕಾರಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಸೂರದಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು 10,000 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಒಮ್ಮೆ ಲೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ.ಲೆನ್ಸ್ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂದು ನಾವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಸಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲೆ ಸುಟ್ಟ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ
ಅನಿಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ಬಗ್ಗೆ:
ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಗ್ಯಾಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲ ಸಂಪರ್ಕ ಪೋರ್ಟ್ಗೆ.
ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್1.ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಳಿ ಹಾಕಿ, ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಕ್ಲೀನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಳಸಿ, ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಮಾಡಿ (5-6 ಬಾರ್ 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರವು ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್2.ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಶುಭ್ರವಾದ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾಳಿ ಹಾಕಿ, ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕ್ಲೀನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದನ್ನು ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಹೊರಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಮಾಡಿ (5-6 ಬಾರ್) 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ (ನಿಷ್ಕಾಸ 20 ಸೆ; ನಿಲ್ಲಿಸಿ) 10 ಸೆ), ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರದಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಗಾಳಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆ ಇದೆಯೇ.
ಸೂಚನೆ:ಎಲ್ಲಾ ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಸಂಪರ್ಕ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಪೈಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತ್ವರಿತ-ಸಂಪರ್ಕ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು 90 ° ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಅಂಟು ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಅಂಟು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ, ವಾಯುಮಾರ್ಗದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಲೆನ್ಸ್ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಕೂಡ.ಚೆಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ (1μm) ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸಬೇಡಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ರಂದ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾಲಿ ರನ್‌ನಲ್ಲಿ ರನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ.
B.ಅನಿಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು:
| ಅನಿಲ | ಶುದ್ಧತೆ |
| ಆಮ್ಲಜನಕ | 99.95% |
| ಸಾರಜನಕ | 99.999% |
| ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ | ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿಲ್ಲ |
ಸೂಚನೆ:
ಅನಿಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು 25 ಬಾರ್ (2.5 MPa) ಆಗಿದೆ.ಗ್ಯಾಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ISO 8573-1:2010 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;ಘನ ಕಣಗಳು-ವರ್ಗ 2, ನೀರಿನ ವರ್ಗ 4, ತೈಲ ವರ್ಗ 3
| ಗ್ರೇಡ್ | ಘನ ಕಣಗಳು (ಉಳಿದಿರುವ ಧೂಳು) | ನೀರು (ಒತ್ತಡದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು) (℃) | ತೈಲ (ಉಗಿ/ಮಂಜು) (ಮಿಗ್ರಾಂ/ಮೀ3) | |
| ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆ (mg/m3) | ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.ಗ್ಯಾಸ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು:
ಪೂರ್ವ-ಊದುವ: ರಂಧ್ರದ ಮೊದಲು (ಸುಮಾರು 2 ಸೆ), ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ IO ಬೋರ್ಡ್‌ನ 6 ನೇ ಪಿನ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು PLC ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೀಸುತ್ತಲೇ ಇರಿ.ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯು ತೆರವುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಸರಣಾ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.ಗ್ರಾಹಕರು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂದ್ರ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ಮುಂದಿನ ರಂದ್ರ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸರಿಸಿ;ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅನಿಲವು ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 2-3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ವಿಳಂಬದೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಪರ್ಕ
A.PLC ಅಲಾರಾಂ ಸಂಪರ್ಕ
ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ
- PLC ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೊದಲು ಅಲಾರಾಂ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ (ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಎರಡನೆಯದು) ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಂತರ ಅನುಸರಣಾ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಲೈಟ್ ಸ್ಟಾಪ್, ಸ್ಟಾಪ್ ಆಕ್ಷನ್).
- ಯಾವುದೇ ಬೆಳಕಿನ ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲ: ಕಡಿಮೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿ ಡ್ರಾಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಎಲ್ಇಡಿ 4 ಅಲಾರಂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, PLC ಅಲಾರಾಂ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ, ಲೇಸರ್ ಲೇಸರ್ನ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ತಪಾಸಣೆ: ಹಸಿರು IO ಬೋರ್ಡ್‌ನ 9 ನೇ ಪಿನ್ ಅಲಾರಾಂ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್‌ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು PLC ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ, ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
OEM ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದರೆ, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗೆ (ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ ಚಾನಲ್) ಆದ್ಯತೆಯು ಎರಡನೆಯದಾಗಿರುತ್ತದೆ, PLC ಸಿಗ್ನಲ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಬೈಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿಲ್ಲ.ಅಲಾರ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣಾ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು (ಬೆಳಕನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ).
ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
Cypcut ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಲಾರಾಂ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು
B.ಆಪ್ಟೋಕಪ್ಲರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ
PLC ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಲೇಸರ್‌ಆನ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಪ್ಟೋಕಪ್ಲರ್ ರಿಲೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ (ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು), ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಲೇಸರ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ -> ಲೇಸರ್ ಆಫ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ )ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪಿನ್ 9 ಅನ್ನು ಪಿಎಲ್‌ಸಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಲಾರಂಗಳು, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಏಕೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟೋ-ಕಪಲ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕ (ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಿಗ್ನಲ್-ಆಪ್ಟೋ-ಕಪಲ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್-ಲೇಸರ್)
ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ OEM ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.IO ಬೋರ್ಡ್‌ನ 6 ನೇ ಪಿನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿ ತಾಪಮಾನದ (0-20mA) ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನವು 0-100 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.OEM ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೂಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಮೂಲವಲ್ಲದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 10,000-ವ್ಯಾಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯಲ್ಲಿ.
1.ಕಳಪೆ ಲೆನ್ಸ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರಲು ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು;
2.ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ದೋಷವು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ), ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತೂರಲಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಗಂಭೀರ ಮಾಲಿನ್ಯ;
3.ಹೊಸ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬರ್ನ್‌ಔಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-25-2021